有這樣一句話知已知彼，百戰百勝，我們在使用
高周波熔斷機時要知道高周波每個功能，如操作不當，就會出現各種各樣的問題，直接影響焊接效果。
如果高周波塑焊機 強度無法達到欲求標準怎么辦？
當然我們必須了解高周波熔接作業的強度絕不可能達到一體成型的強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須依賴于多項的配合，這些配合是什么呢？
塑料材質：ABS與ABS相互相熔接的結果肯定比ABS與PC相互熔 接的強度來的強，因為兩種不同的材質其熔點也不會相同，當然熔接的強度也不可能相同，雖然我們探討ABS與PC這兩種材質可否相互熔接？我們的答案是絕對可以熔接，但是否熔接后的強度就是我們所要的？那就不一定了！而從另一方面思考假使ABS與耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬間發出150度的熱能，雖然ABS材質己經熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是軟化而已。
我們繼續加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已經可達于超音波熔接溫度，但ABS材質已解析為另外分子結構了！由以上論述即可歸納出三點結論：１.相同熔點的塑料材質熔接強度愈強。２.塑料材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。３.塑料材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。
無論是高周波焊接機還是高周波熔斷機，首先重要一點就要穩定，其次要給客戶產品提高效率的同時還要操作簡便。
解決方案如下：
1、上模旋轉 180度。
2、覆蓋塑料袋-仍無效。
3、本方法僅適用平面上模。
4、模具外表處置(鍍鉻或硬化陽極)-仍無效。
根據解決方案您可以自己排查原因，如果焊接效果還是不理想,我們技術人員會第一時間給您解答。
我們都知道并不是單純直線縱向振動而是交叉式縱向振動，高周波焊接機振動焊接。而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩定性，但能量分布點亦呈現比例性增減。如果
高周波熔斷機焊接時出現制品單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變超音波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產生的燙傷。